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福特智趣烈马工厂:从智能化生产到毫米级工艺 超330项检测

易车讯 好的产品,源自好的制造体系。随着一台烈焰橙色新车缓缓驶下总装线,江铃汽车富山智能制造基地迎来2025年度第20万辆整车下线。作为“全国卓越级智能工厂”,这里正以“智”造实力,为福特智趣烈马的高品质生产注入强劲动能。

这座“未来工厂”,是“智”造的超级大脑

江铃汽车富山智能制造基地位于南昌小蓝工业园区,是江铃股份实现百万布局新建立的30万辆整车新基地。工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装到质量检测的完整制造能力。作为福特在华的重要智能制造基地,富山工厂整体自动化率高达98%,近600台工业机器人协同作业,可灵活共线生产纯电、燃油及混动等4种车型,最快12秒完成车型切换,是名副其实的“全国卓越级智能工厂”。

核心装配100%自动化,用智造“焊”卫安全

车身安全是一切的基础。在福特智趣烈马的生产线上,焊装车间展示了何为“智”造安全。福特智趣烈马在焊接环节实现了100%自动化,相比人工焊接,稳定性和精度更高。每台车都会经过智能AI+超声波检测,对全车数千个焊点进行逐一“体检”,关键连接部位的误差控制在极小范围内。正是这种对细节的反复确认,让车身结构更牢靠,也让行车安全更有底气。

超330项“全身体检”,制动排放一道不落​

好车是“智”造出来的,更是“验”出来的。每台福特智趣烈马在总装后,都必须经历超过330项整车检测项目。AI视觉防错看板系统就像“火眼金睛”,在关键工位90秒内就能完成2092个检测点的核对,大幅降低人为差错。此外,工厂会通过水量监测和内窥检测,反复检查车身关键部位,确保涉水时不易进水。同时,还为智趣烈马专门开发了车机自动电检程序,在出厂前对整车电气系统进行全面自检,提前排查潜在风险。

从“智造”到“智趣“烈马,全链路的安心承诺

经过智能制造与层层安全把关,福特智趣烈马将卓越的制造实力,转化为用户可真实感知的性能与体验。热气胀门环、一体热成型结构等先进工艺,新车白车身在大幅减重约30公斤的同时,结构更强、更稳。车身关键部位大量采用高强度钢和硼钢材料,在正面及侧面碰撞等极端工况下,车身承载能力提升约36%。全系标配10安全气囊,包括同级少见的主驾膝部气囊、第二排侧气囊与远端气囊,构建全方位的碰撞保护。

在扎实车身结构的基础上,智趣烈马进一步将安心延伸到日常用车体验。作为福特烈马家族首款新能源车型,它提供增程与纯电双选择,综合续航最高可达1220公里。整车搭载31个感知硬件与双智驾芯片,支持高速NOA、记忆泊车等功能,让城市通勤、户外出行与轻越野都更轻松、更安心。

智趣烈马增程版搭载43.7kWh弗迪磷酸铁锂刀片电池,纯电可跑220公里,综合续航高达1222公里,跨城出行不匆忙。纯电版配备105.4kWh大电池,续航650公里,轻松覆盖两周城市通勤,周末出游也无需频繁充电。

智趣烈马的电池安全防护也经历层层考验,通过底部球击测试,抗冲击能力达700J(国标4.66倍)、1米水深48小时浸泡等极限考验。采用热电分离与热失控排气技术,确保极端情况下“不起火、不爆炸”。6层物理防护+IPX8/IPX9高性能防水等级,构筑从里到外的安全堡垒。

从智能化的生产线,到毫米级的工艺控制,再到覆盖全场景的严苛测试,富山智能制造基地以全国卓越工厂的制造实力,全面护航福特智趣烈马的高品质交付,为用户带来更加安心、可靠的用车体验。

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