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数字变革生产,看北京奔驰如何制造豪华 | 汽车产经

北京奔驰顺义工厂园区内的星顺餐厅,英文名称叫做“Restaurant 56”,了解奔驰的朋友或许都明白其中的含义。 

56号工厂,位于德国辛德芬根,S级轿车的诞生地。这座投资超过21亿欧元,于2020年投产的全新工厂,有四大特点:灵活、数字化、高效和可持续。

与此同时,在距离辛德芬根近8000公里外的北京奔驰也在建设一座对标56号工厂的新工厂。如果说56号工厂代表了梅赛德斯-未来的希望,那么顺义工厂就是全面发力高端制造的前沿阵地。

“数字化、柔性化、高效、可持续”这四大特性,同样成为了北京奔驰生产的核心要素。而北京奔驰总裁兼首席执行官方铭博则表示:“北京奔驰致力于打造数字化生产制造的新标杆。”

数字化、电动化、可持续……这些名词在变革的汽车行业已经成为新的趋势,而在产品迈向电动化与数字化的背后,是对豪华定义的更新——不仅是产品本身的豪华,同时还是可持续、负责任的豪华。

党委书记、高级执行副总裁张正业看来,顺义工厂就是豪华品牌定位的体现,他说:“在顺义工厂投入了大量的人力、物力、财力和精力。这个工厂的智能制造体系,就是我们对于延续豪华品牌定位所做的努力。”

 6月13日,国产全新EQE在北京奔驰顺义工厂下线,这也是第400万辆国产梅赛德斯-奔驰汽车。

这既是对过去400万辆国产车成绩的一个感叹号,也是未来电动化转型的一个新开始。

用生产定义新豪华主义

顺义工厂从设计建造之初就全面对标56号工厂,将梅赛德斯-乘用车生产运营360(MO360)所提倡的“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念贯穿其中。

在顺义工厂车间,随处可见数字化的“生产看板”,所有生产进度都可以通过可视化方式实时呈现。方铭博在采访时就拿出他的手机举例:“我们的智能化生产制造体系,拥有极高透明度,这使得我们可以通过手机随时随地查看生产状态和相关的生产数据,充分确保高质量生产。”

将数字化生产和能力分为了5个等级:

第一,  更好地传输、储存以及数据处理,这是数字化生产最基础的架构和层级;

第二,  可视化的数据;

第三,  通过数据进行指导、建议;

第四,  基于数据实现机器设备的自我学习,让设备在整个生产过程中更加智能;

第五,  实现真正的数字化转型。利用人工智能,让机器自我学习并且做出相应决策。

方铭博表示:“目前,已经完全实现了前四个层级,并正在向第五个加速迈进。 

而数字化基础让柔性、高效生产成为了可能。 

顺义工厂车间,可以看到大量AGV替代了传统的生产线系统,而生产线本身的组合也可以像乐高积木一样搭配,这使得整个装配系统都更加灵活。

通过AGV的增减,可以直接调整生产线容量,而切换车型所需的模具转换也可以在车间内快速进行,同时所有的零部件“配餐车”也通过AGV运输,工人要做的仅仅是根据指示灯颜色为“配餐车”装载零件。

因此,顺义工厂可以实现燃油车、电动车的混线生产,还可以根据市场需求灵活调整生产组织。

而在可持续发展方面,也一直基于绿色、低碳、可持续打造绿色工厂。

为此,在2021年成立了碳中和委员会,并制定了碳中和战略规划和“走向碳中和”四步走行动方案:降低碳排放总量,提高自制绿色能源占比,通过外购绿色电力以及参与碳补偿项目抵消生产过程中产生的碳排放。

张正业说:“我们通过先进的生产工艺、能源监测管理技术、环保设施、装置等措施,例如干式喷漆、地源热泵、Skylight等,减少能源消耗、降低碳排放量。”

同时,顺义工厂厂区大量铺设了光伏发电设备,与地源热泵等项目一起,每年可减少上万吨二氧化碳排放量。还参与了2021年在京举办的绿色电力交易启动会,并称为市首批购买绿电企业,购电量高达3300万度。

而对于生产过程中无法避免的碳排放,也将通过参与国内的碳补偿项目进行抵消。

“顺义工厂与辛德芬根56号工厂之间建立了非常良好的合作关系,也做到了经验和技术的兼容、整合和互相学习。我们在借鉴、学习德国工厂的先进制造体系和工艺的同时,也将自身的创新科技和经验反哺给德国工厂。”方铭博说到。

危机与挑战下的从容

持续的疫情与芯片短缺为汽车行业供应链蒙上了持续的阴影,而如何在不确定的外界环境之下尽可能维持生产节奏的稳定,除去数字化基建提供的技术支持,也围绕供应链与企业管理做了诸多准备。

比如芯片问题。

在方铭博看来,这是一个持续性的、全球性的挑战,他说:“芯片短缺带来的挑战并不会在今年年底之前得到解决,并会在未来持续一段时间。”

而供应链本身非常复杂,即便是全球企业也很难准确预知未来的情况,能够做的,是围绕数据管理、反馈以及供应商透明度等方面工作的加强,同时依靠柔性化生产线和灵活性排产来应对未知的挑战。过去两年间,的生产表现也证明了企业在生产管理体系上的优势。

再比如疫情防控和安全生产。

张正业表示,的安全生产体系已经运行了十七年,对各种可能出现的场景都有比较完善的应对策略和制度。他以几天前的极端冰雹天气为例,说:“从冰雹气象预警发布开始,我们就启动了相关应急机制。在安全管理以及应急措施落实到岗位、落实到个人的情况下,的生产并未受到任何影响。”

而面对疫情的反复,的已经形成了完善的疫情防控策略,并不断优化升级。通过“横向到边,纵向到底”的网格化管理机制,得以实现各项防疫措施的“实、严、稳、快”,确保每天进入厂区的约2万人的健康安全。

“我们还特别制定了完善的抗疫封闭生产预案,以应对紧急情况。”张正业表示。

针对最大的风险点——供应链和零部件,也时刻关注国产零部件供应商所在地的疫情动态,一旦所在地疫情状况有所变化,就会针对性地调整零部件防疫标准。而针对进口零部件,则会加强对进口货物的消杀和持续性的零部件环境核酸检测,以确保安全。 

写在最后

张正业在谈及履新后的感受时这样说到:“在生产制造体系中,围绕用户安全体验做了大量工作,但很多终端客户并没有直接感知到我们所做的努力。今后,我会利用在服务端的工作经验,基于终端用户的想法,向外界输出在研发、质量、生产等方面的信息,进而在消费者心中持续打造良好的企业形象和梅赛德斯-的豪华品牌定位。”

顺义工厂的总装车间里,所有的AGV都被漆成了“EQ蓝”,而不同于大多数工厂中的黄色。一位生产线的经理告诉我们,希望通过这样的细节,来传递这座工厂的独特之处。

从顺义工厂“数字化、柔性化、高效、可持续”四大特性中,也可以看到梅赛德斯-对于可持续的未来豪华的深刻理解。而从顺义工厂驶下生产线的奔驰EQE,也将为驶出带来独特的豪华电动体验,加速在中国市场电动化转型的进程。

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